精密模架主要由四部分構成：上模座，下模座，導柱，導套。

一、模座。歸屬于標件，依據生產制造必須挑選適合的不銹鋼板材，對其彎曲剛度，形變指數等物理特性有規定。

1、模座樣子分成環形和矩形框。

2、帶模柄的模座。可依據高速沖床的狀況,生產制造一種或幾類規格型號的通用性模柄,隨后按零件狀況制成凸、型腔。對一般沖孔機、落料、彎折、簡易的拉深、校形等,均可選用此類方式 。常見于大批量小而種類多的五金沖壓件生產制造。

二、導柱和導套。是正確引導磨具行程安排的導向性元器件。精密模架生產設備主要是數控車床，數控磨床，刨床。數控車床，磨床加工6個面明亮至要求規格。刨床將模架上的精密度規定不太高的孔：如螺釘孔、吊鉤孔打孔，攻絲。一副精密模架基礎的規定便是必須圓滿出模。模架廠精框出模圓滿是否，與4個導柱孔的精密度，立即有關。因此 一般狀況都必須用CNC立柱式數控加工中心開展迅速打孔隨后鏜孔，以做到精密度。非標準模架便是在所述的規范化模架的基本上，再開展深度加工。這兒常說的深度加工就是指在除開4個導柱孔之外，別的一套磨具所必須的模芯(模框)，精精準定位，鎖控制模塊，水道(加溫/制冷液體安全通道)，頂針眼等。進而使磨具制造商可以立即安上其生產加工好的模仁(模仁)，就可以開展試件和塑膠產品生產制造。